Solární montážní řešení pro pobřežní oblasti s prostředím s vysokou slaností
Vzduch obsahující sůl- může zkrátit životnost solárního montážního systému dlouho předtím, než FV moduly dosáhnou očekávané provozní životnosti. V pobřežních instalacích urychluje kombinace usazování chloridů, vlhkosti nad 75 % a nepřetržitých mokro{3}}suchých cyklů galvanickou a povrchovou korozi na konstrukčních součástech.
U projektů umístěných do 0,5–5 km od pobřeží se výběr materiálu montážního systému stává spíše požadavkem stavebního inženýrství než cvičením optimalizace nákladů. Eloxovaný hliník AL6005-T5 v kombinaci se spojovacími prvky z nerezové oceli SUS304 zůstává jedním z nejrozšířenějších řešení pro zachování strukturální integrity při vystavení vysoké slanosti.
Jak koroze solným sprejem ovlivňuje solární montážní konstrukce v pobřežních oblastech
Chloridové ionty pronikají ochrannými povrchovými vrstvami a iniciují lokalizovanou korozi. Proces je urychlen:
1.Relative humidity >75%
2.Average annual salt deposition >60 mg/m2/den
3. Rychlost pobřežního větru vyšší než 40 m/s
4.Časté kondenzační cykly
5. Zvýšená expozice UV v kombinaci s vlhkostí
U solárních montážních systémů se koroze obvykle objevuje na čtyřech kritických místech:
| Strukturální oblast | Typický režim selhání | Dopad na systém |
| Modulové svorky | Povrchové důlky | Snížená upínací síla |
| Spojovací materiál | Koroze závitu | Ztráta točivého momentu |
| Spojování spojů-kolejnic- | Štěrbinová koroze | Strukturální oslabení |
| Upevňovací body střechy | Vnikání vody + koroze | Riziko zatékání střechy |
Podle inženýrské praxe u pobřežních fotovoltaických projektů degradace materiálu často začíná na spojovacích bodech spíše než na primárních konstrukčních prvcích. Proto se design odolný proti korozi- musí zaměřit na rozhraní a upevňovací sestavy.
Proč jsou spojovací prvky z nerezové oceli SUS304 povinné pro pobřežní solární projekty
Mnoho korozních poruch pochází spíše z upevňovacích prvků než z kolejnic nebo konstrukčních prvků.
Když je kování z uhlíkové oceli vystaveno prostředí bohatému na chloridy,-korozní produkty se hromadí kolem závitů, což snižuje sílu předpětí a potenciálně ohrožuje stabilitu konstrukce.
Z tohoto důvodu jsou spojovací prvky SUS304 široce specifikovány v:
1.Střední svorky
2.Koncové svorky
3. Kolejnicové spoje
4. Sestavy upevnění střechy
5. Zemní montážní přípojky
FAQ
Kolik hodin testování solné mlhy by měl pobřežní solární montážní systém projít?
Pro pobřežní aplikace technické specifikace běžně vyžadují testování neutrální solné mlhy ISO 9227 mezi 720 a 1000 hodinami, v závislosti na umístění projektu a požadavcích vlastníka.
Mohou být galvanizované ocelové spojovací prvky použity s hliníkovými solárními kolejnicemi v blízkosti oceánu?
To se obecně nedoporučuje. Tato kombinace může zvýšit riziko galvanické koroze při vystavení působení chloridů. Upřednostňovanou možností jsou spojovací prvky z nerezové oceli SUS304.
Poskytujete přizpůsobené solární regály odolné proti korozi-pro velkoobchodní projekty?
Ano. Přizpůsobené profily kolejnic, tloušťka eloxování, konfigurace svorek a značka OEM mohou být dodány podle požadavků projektu, výkresů a specifikací nákupu.